仓储 “智”变记——化工公司建成“产-存-销”一体化智能仓储系统
日期：2024-12-26
全面复产以来，化工公司通过融合科技+创新思路，采用立体智能仓储、自动装车机器人等设备规划设计，实现了全流自动化、智能化、无人化管理，这也是对绿色、高效、智能仓储理念的全面实践。立体智能仓储建设项目，不仅在集团公司独此一家，同时也是国内小颗粒尿素成品的首个“产-存-销”一体化智能数字化转型项目，成为化工公司引以为傲的“智库”。走进“智库”，偌大的库房里，看不到员工忙碌的身影，看不到散落的颗粒，成品尿素很“听话”地被包装、被传送、被码垛、被装车，全部流程无比顺滑。这里的每一份物料都被赋予了智慧的生命，每一次流转都见证了科技的力量。驻足参观，各种高科技手段的综合运用让人更近距离体会到新质生产力的神奇魅力。仓储系统改造在化工公司领导层已经酝酿了多年，利用九鑫公司炼焦炉技改升级的契机，化工公司开始全力实施这一改造项目。立体智能仓储技术融合多种高科技装备，真正体现出科学技术就是第一生产力。你看，自动包装机、高位码垛机、自动拆垛机和装车机器人管理系统无缝对接，构成了高效的自动化生产线。包装环节，包装机产能高达1000袋/小时以上，配合全自动校秤装置，确保每袋尿素重量精准无误，误差趋近于零；重量复检称实时把关，迅速剔除不合格产品，保障产品质量从源头抓起。码垛环节也是科技亮点汇聚。方棍整形机利用机械原理对物料进行规整，为码垛打造坚实基础，物料布局均匀合理；压包机如同 “美容师”，抚平褶皱，让垛型整齐美观；待码机凭借精准的防滑设计，实现物料的稳定定位。这些设备协同作业，不仅提升了生产效率，更彰显了科技融合的魅力。立体智能仓储建设项目广泛吸纳前沿技术。激光识别技术让物料追踪精准到每一个细微环节，无论物料身处仓库何处，都能被快速定位；无线射频和电子标签技术为库存管理植入 “智能芯片”，实现货物信息实时更新与精准查询。WEB技术与计算机应用技术搭建起仓储管理的 “智慧大脑”，实现数据的高效处理与分析，为仓储决策提供有力支撑。同时，利用光伏板收集太阳能，为设备供电，既践行了环保理念，又确保了能源供应的稳定性，是科技助力可持续发展的生动例证。在传统仓储中，人工操作装卸货物极易引发安全事故，如重物砸伤、疲劳作业导致的操作失误等，而自动装车机器人和直轨贯通型 RGV搬运机器人则能严格按照预设程序运行，动作精准、稳定，避免了人为因素带来的安全隐患。入库输送系统与立体存储系统的无缝衔接，确保物料流转顺畅，减少了因物料堆积、碰撞可能引发的事故风险。出库输送系统精心规划的环线布局，在保障高效出库的同时，也有效防止了物料在运输途中的掉落、碰撞等意外情况。系统部署了WMS系统结合5G网络与云平台，构建起强大的智能监控网络。通过实时采集仓库内的温度、湿度、物料位置等数据，系统能第一时间察觉异常情况，并及时发出预警信号。当检测到仓库某区域温度过高，可能影响尿素品质或引发火灾隐患时，系统立即推送通知到管理人员手机，便于迅速采取降温、通风等措施；若发现物料位移异常，预示着可能存在设备故障或碰撞风险，也能快速响应，安排维修人员排查故障，将安全风险扼杀在萌芽状态。凭借在科技运用与安全保障方面的卓越使用，化工公司的智能仓储项目取得了令人瞩目的经济效益与社会效益。人力成本大幅削减，每年节约资金约407.6万元；光伏系统年发电量约876万度，节省能源成本约490万元。安全事故发生率显著降低，作业效率大幅提升，尿素袋装成品库存规模从4000吨跃升至6000吨以上，增幅达50%，装车能力达到250吨/小时，站台卸车模式升级优化。展望未来，化工公司将继续深化科技应用，强化安全保障体系，以科技为笔，以安全为墨，让每一粒尿素都承载着科技与安全的双重保障，奔赴全球市场。
